Как провести аудит завода смесителей в Китае: 5 вещей, которые опытные импортеры проверяют в первую очередь

Когда вы посещаете поставщика смесителей в Китае, проще всего увидеть выставочный зал.

Самое сложное наступит после того, как ты уйдешь. Кто на самом деле управляет машинами? Кто контролирует латунь? Что происходит с деталями после финишной обработки поверхности? И будет ли массовое производство по-прежнему соответствовать утвержденному вами образцу?

Я посетил наш завод в Вэньчжоу с дистрибьюторами, покупателями проектов и частными торговыми марками. Полезные обычно следуют тому же инстинкту:

Не просто смотрите в выставочном зале. Следите за продуктом.

Аудит завода – это не поиск идеального поставщика. Речь идет о проверке того, что говорит вам поставщик, и понимании того, кто контролирует каждый важный шаг.

Вот пять вещей, которые я бы проверил в первую очередь.

1. Нет четкого контроля над производственным процессом.

Бизнес-лицензия — полезная отправная точка, но она не должна быть единственным доказательством того, что вы имеете дело с производителем.

Некоторые заводы по производству смесителей выполняют большинство процессов самостоятельно. Другие передают на аутсорсинг определенные этапы, такие как литье, покрытие или определенные компоненты. Аутсорсинг сам по себе не обязательно является проблемой. Важно то, кто контролирует процесс и кто проверяет результат.

Во время посещения завода попросите проследить за одним краном по фактическому производственному маршруту:

Латунное литье или покупные латунные детали.

обработка с ЧПУ

Полировка

Отделка поверхности

Сборка

Функциональное тестирование

Окончательная проверка и упаковка

Тогда задайте два вопроса:

Какие процессы выполняются внутри компании?

Кто проверяет детали, когда они возвращаются?

Вам также следует сравнить заявленную поставщиком мощность с тем, что вы видите на полу. Компания, указывающая на большие ежемесячные объемы, должна быть в состоянии объяснить, как ее оборудование, рабочие и сборочные мощности обеспечивают такую ​​цифру.

2. Покрытие на аутсорсе — это не проблема, а плохой входящий контроль качества.

Многие производители смесителей используют специализированное оборудование для нанесения гальванопокрытия и других процессов отделки поверхности. Это не делает поставщика автоматически менее надежным.

Важный вопрос заключается в том, что произойдет, когда готовые детали вернутся обратно.

Спросите, как проверяется на заводе:

Внешний вид поверхности

Толщина покрытия, где это применимо

Адгезия

Коррозионная стойкость при необходимости

Царапины, неровный цвет и другие видимые дефекты.

Если у поставщика есть испытательное оборудование, попросите просмотреть последние записи, а не просто смотреть на машину.

Например:

«Можете ли вы показать мне недавнюю запись испытаний для этой отделки или модели?»

Машина в лаборатории сама по себе мало что доказывает. Важно то, определена ли процедура испытаний, фактически используется ли оборудование и записываются ли результаты по идентифицируемым продуктам или партиям.

Это становится особенно важным, когда вы покупаете продукцию с различными требованиями к отделке и дизайну. Например,Современный хромированный набор для тропического душа может показаться простым, но покупателю все равно необходимо подтвердить качество отделки, согласованность компонентов и процедуру проверки, прежде чем одобрить массовое производство.

3. Нет четкой процедуры функционального тестирования.

Смеситель может выглядеть идеально после полировки и покрытия, но при этом протекать под давлением воды.

Именно поэтому зона тестирования заслуживает большего внимания, чем сертификат в рамке в конференц-зале.

Вместо того, чтобы спрашивать только: «Вы проверяете краны?», спросите:

Что проверяется на готовом смесителе?

Проводится ли тестирование каждой единицы или в соответствии с планом выборки?

Какое давление и продолжительность испытаний применимы к этой модели?

Как выявляются и обрабатываются вышедшие из строя устройства?

Связаны ли результаты испытаний с партией или производственным заказом?

Фактическое давление и продолжительность должны определяться согласованной спецификацией продукта и планом качества, а не одним универсальным номером для каждого крана.

Если вы посещаете завод, попросите оператора продемонстрировать испытания на действующей производственной установке. Следите за манометром, процедурой и тем, что происходит с вышедшим из строя устройством.

Также помните, что производственные испытания и приемочный контроль AQL служат разным целям. Отбор проб на основе AQL можно использовать для окончательной проверки партии, в то время как на заводе по-прежнему должна существовать определенная процедура функционального тестирования продукта или его проверки на герметичность.

4. Никто не может внятно объяснить, откуда взялась латунь

Латунь легко не заметить, потому что вы не можете увидеть материал после того, как смеситель обработан, отполирован и покрыт металлом.

Не спрашивайте только:

«Какую латунь вы используете?»

Просить:

«Как вы это проверяете?»

В зависимости от завода контроль материалов может включать в себя:

Определенная спецификация латуни

Одобренные поставщики сырья

Протоколы испытаний материалов (MTR)

Отслеживание партии или номера плавки

XRF или OES-тестирование, если доступно

Сторонняя проверка при необходимости

Ключевым моментом является отслеживаемость. Если позднее выясняется, что партия материала не соответствует спецификации, может ли завод определить, в каких производственных заказах она использовалась?

Также убедитесь, что требования к материалам соответствуют вашему целевому рынку. Если ваш проект требует соблюдения требований по содержанию свинца, не полагайтесь только на название сплава. Прежде чем начать производство, подтвердите применимые требования рынка и необходимые доказательства.

5. Утвержденный образец не контролируется во время массового производства.

Это одна из самых дорогостоящих проблем, с которыми может столкнуться покупатель.

Вы утверждаете смеситель с конкретным картриджем, отделкой, аэратором и упаковкой. Спустя несколько месяцев серийная версия поставляется с другим картриджем или с заметно другой отделкой.

Проблема часто возникает из-за того, что образец рассматривался как экспонат выставочного зала, а не как производственная спецификация.

Перед серийным производством запишите важные детали, в том числе, где это применимо:

Модель и чертежи смесителя

Спецификация латунного материала

Марка и размер картриджа

Требования к отделке

Требования к расходу

Аэратор, шланг и другие компоненты

Упаковка

Применимые требования к тестированию

Если утвержденный компонент или деталь производства необходимо изменить, поставщику следует сообщить об изменении до начала производства, а не принимать решение молча.

Для более крупных заказов заранее согласуйте процесс окончательной проверки. Проверка третьей стороной может обеспечить дополнительную проверку, а при необходимости можно использовать план приемочного контроля, такой как ISO 2859-1 .

Цель проста:

Продукт, который вы проверяете, должен быть именно тем продуктом, который вы действительно заказали.

Если вы не можете посетить фабрику

Удаленный аудит в реальном времени по-прежнему полезен.

Вместо того, чтобы просить еще один комплект заводских фотографий, попросите поставщика просмотреть производственный процесс в режиме реального времени.

Попросите посмотреть:

Производство или механическая обработка

Сборка

Испытательные станции

Последние записи контроля качества

Текущая производственная единица проходит испытания

Тогда задайте несколько простых вопросов:

Какие процессы являются внутренними?

Какие из них переданы на аутсорсинг?

Кто проверяет детали, переданные на аутсорсинг, когда они возвращаются?

Что происходит, когда кран не проходит проверку?

Можете ли вы показать недавнюю запись контроля качества?

Хороший поставщик не обязательно имеет такую ​​же производственную структуру, как и другой хороший поставщик. Важно то, насколько понятна установка и может ли процесс контроля качества быть подкреплен записями.

Простой контрольный список проверки завода по производству смесителей

Последняя мысль

Аудит завода не обязательно должен превращаться в двухдневное расследование.

Проводите меньше времени в выставочном зале и больше времени на просмотр товара. Посмотрите материал, проследите за производственным маршрутом, посмотрите испытания и попросите записи.

Затем сравните то, что вы видите, с предложением, спецификациями и утвержденным образцом.

В Kingsdom Faucet в Вэньчжоу мы приветствуем покупателей, которые хотят понять, как производятся их смесители, а не просто смотреть на готовые витрины. Мы можем организовать обход рассматриваемых моделей и спецификаций, включая точки производства, сборки и контроля качества, имеющие отношение к проекту.

Для соответствующих моделей мы можем предоставить соответствующую документацию CE, протоколы испытаний EN 817 и файлы ACS, в зависимости от продукта и целевого рынка. Мы также разъясняем, когда документ о сертификации или тестировании не применим к конкретному продукту или рынку.

Если вы планируете посетить завод в Вэньчжоу или удаленно оценить поставщиков, пришлите нам модели, которые вы рассматриваете. Мы можем организовать обсуждение вопросов производства и контроля качества, которые имеют значение для вашего проекта.